Granulated Blast Furnace Slag In Structural Lightweight Panel For Housing

• Main Author: Mahmood, Zaid Shaker
• Format: Thesis
• Language: English
• Published: 2016
• Subjects: TH1-9745 Building construction
• Online Access: http://eprints.usm.my/32346/

Sangga relau bagas berbutir (GBS) adalah bahan buangan utama yang dihasilkan oleh industri besi. Dalam usaha untuk menjadikan sebagai bahan pozzolanik yang berkesan, GBS perlu dikisar. Dengan proses tersebut, ianya mengakibatkan penambahan kos dan meletakkan tenaga pengeluaran yang lebih, dan hasilnya, pelepasan gas yang tinggi kepada alam sekitar. Kajian ini bertujuan untuk menggunakan GBS sebagai pengganti simen separa untuk pengeluaran konkrit busa. GBS digunakan sebahagiannya bagi menggantikan simen pada tahap penggantian 30-70% mengikut berat simen pada ketumpatan 1300 kg /m3 campuran konkrit berbusa menggunakan tiga nisbah pengisi kepada pengikat yang berbeza (1.0, 1.5 dan 2.0). Dalam usaha untuk mempunyai pemahaman yang lebih baik tentang perbezaan prestasi antara GBS dan sangga relau bagas hancur (GGBS) yang digunakan secara meluas, GGBS telah digunakan dalam menghasilkan konkrit berbusa menggunakan ketumpatan, tahap penggantian dan nisbah pengisi untuk pengikat yang sama. Granulated blast furnace slag (GBS) is the main waste material produced by the iron industry. In order to activate as an effective pozzolanic material, GBS needs to be ground. Hence, adding to its value in cost and putting in to its production more energy, and as a result, more gas emissions to the environment. This study aimed on using GBS to be used as partial cement replacement for the production of foam concrete. GBS is used to partially replace cement at replacement levels of 30-70% by weight of cement in a 1300kg/m3 foam concrete mix using three different filler to binder ratios (1.0, 1.5 and 2.0). In order to have a better understanding about the difference in performance between GBS and the widely used enhanced ground granulated blast furnace slag (GGBS), GGBS was used in producing foam concrete using similar density, replacement levels and filler to binder ratios.